माइल्ड स्टील एंड कैप

डिंगजिन द्वारा बनाए गए ट्यूब कैप आमतौर पर पाइप के सिरों पर उपयोग किए जाते हैं, जो आमतौर पर 219, 273 और 325 जैसे बाहरी व्यास के आकार को संदर्भित करते हैं। ट्यूब कैप को एंड कैप, पाइप कवर या ब्लाइंड फ्लैंज के रूप में भी जाना जाता है, और उन्हें ब्लॉक करने के लिए पाइप के बाहरी धागे पर स्थापित किया जाता है। उनका उपयोग पाइपलाइनों को सील करने और पाइप प्लग के समान कार्य करने के लिए किया जाता है, लेकिन ट्यूब कैप को अन्य फिटिंग की आवश्यकता के बिना सीधे पाइप पर वेल्ड किया जा सकता है। आम तौर पर, इनका उपयोग नमूनाकरण प्रयोजनों के लिए पाइपों के अंत में किया जाता है। नमूना पूरा होने के बाद ट्यूब कैप को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, ट्यूब कैप को हटाने से विशेष परिस्थितियों में किसी अन्य पाइप को जोड़कर अस्थायी निरंतर सामग्री संग्रह या निकासी की अनुमति मिलती है। ट्यूब कैप का उपयोग आमतौर पर आसानी से अलग करने और रखरखाव के लिए कम दबाव की स्थिति में किया जाता है, जबकि ट्यूब कैप को उच्च और मध्यम दबाव के लिए उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

डिंगजिन ने कम {{0}कार्बन स्टील एंड कैप को सॉफ्ट स्टील एंड कैप कहा है जिसमें 0.10% से 0.30% तक कार्बन होता है। इसे विभिन्न आकारों में आसानी से संसाधित किया जाता है।

कार्बन स्टील में 0.25% से कम कार्बन सामग्री के परिणामस्वरूप कम ताकत और कठोरता होती है, जिससे यह नरम हो जाता है, इसलिए इसे नरम स्टील नाम दिया गया है। इस श्रेणी में सबसे आम कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्स और कुछ उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील्स शामिल हैं, जो आमतौर पर गर्मी उपचार के बिना इंजीनियरिंग संरचनाओं में उपयोग किए जाते हैं। कुछ को यांत्रिक भागों में पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए कार्बराइजिंग और अन्य ताप उपचारों के अधीन किया जाता है।

कम -कार्बन स्टील की एनील्ड संरचना में फेराइट और थोड़ी मात्रा में पर्लाइट होता है, जो कम ताकत और कठोरता का प्रदर्शन करता है लेकिन अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता का प्रदर्शन करता है। नतीजतन, इसमें उत्कृष्ट ठंडी संरचना है और इसे कर्लिंग, झुकने और मुद्रांकन जैसी विधियों के माध्यम से आकार दिया जा सकता है। इस प्रकार का स्टील अच्छी वेल्डेबिलिटी भी प्रदर्शित करता है। बहुत कम कार्बन सामग्री वाले कम {{4}कार्बन स्टील्स में खराब मशीनीकरण होता है; हालाँकि, शमन उपचार से उनकी मशीनीकरण में सुधार हो सकता है।

अत्यधिक वेल्डिंग करंट के कारण, वेल्डर वर्कपीस को ज़्यादा गरम कर देता है या असेंबली गैप बहुत बड़ा हो जाता है या वेल्डिंग की गति बहुत धीमी हो जाती है, चाप सीम के साथ कुछ बिंदु पर बहुत लंबे समय तक रुका रहता है या बैकिंग समर्थन अपर्याप्त होता है, जिससे वेल्डिंग के दौरान पिघली हुई धातु जोड़ के पीछे से बाहर निकल जाती है, जिससे दोष के कारण जलन हो जाती है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग या जलमग्न आर्क वेल्डिंग में जलन आम बात है, जो अक्सर पहले वेल्ड पास या पतली प्लेटों के बट जोड़ों में होती है। यह एक वेल्डिंग दोष है जिसे मौजूद रहने की अनुमति नहीं है। जलने से न केवल वेल्ड सीम की उपस्थिति प्रभावित होती है, इसके क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र कम हो जाता है, और इसका घनत्व नष्ट हो जाता है, बल्कि स्लैग समावेशन, वेल्ड फलाव और जले हुए क्षेत्र के पास सरंध्रता जैसे दोष भी जुड़ जाते हैं।