कार्बन स्टील डिश्ड हेड्स

कार्बन स्टील मुख्य रूप से 2.11% से कम कार्बन सामग्री वाले स्टील को संदर्भित करता है, जिसमें जानबूझकर मिश्र धातु तत्व शामिल नहीं किए जाते हैं। यह एक लौह -कार्बन मिश्र धातु है जिसमें 2.11% से कम कार्बन होता है। कार्बन के अलावा, कार्बन स्टील में आमतौर पर सिलिकॉन, मैंगनीज, सल्फर और फास्फोरस की थोड़ी मात्रा होती है।

कार्बन स्टील डिश्ड हेड्स का व्यापक रूप से पेट्रोलियम, रासायनिक उपकरण, परिवहन, बिजली और परमाणु उद्योगों में उपयोग किया जाता है। संबंधित श्रमिकों के लिए विभिन्न प्रकार के क्षरण के कारण होने वाले अनुचित संचालन से बचने या कम करने के लिए कार्बन स्टील डिश्ड हेड्स के 9 प्रकार के क्षरण के बारे में सीखना बेहतर होगा। आपके संदर्भ के लिए निम्नलिखित 4 प्रकारों का उल्लेख किया गया है, और शेष 5 प्रकारों को यहां साझा किया जाएगा....

1. समान संक्षारण:इस प्रकार का संक्षारण माध्यम के संपर्क में आने वाली पूरी सतह पर या एक बड़े क्षेत्र में समान रूप से होता है, जिसके परिणामस्वरूप मैक्रोस्कोपिक समान संक्षारण क्षति होती है।

2. संपर्क संक्षारण:जब अलग-अलग क्षमता वाले दो धातु या मिश्र धातु संपर्क में आते हैं और इलेक्ट्रोलाइट समाधान में डूब जाते हैं, तो उनके बीच करंट प्रवाहित होता है। उच्च क्षमता वाली धातु का संक्षारण अधिक धीरे-धीरे होता है, जबकि कम क्षमता वाली धातु का संक्षारण अधिक तेजी से होता है।

3. चयनात्मक संक्षारण:चयनात्मक संक्षारण उस घटना को संदर्भित करता है जहां मिश्र धातु में एक विशेष तत्व संक्षारण के कारण माध्यम में अधिमानतः प्रवेश करता है।

4. पिटिंग संक्षारण:पिटिंग संक्षारण की विशेषता कार्बन स्टील हेड की सतह पर अलग-अलग छोटे बिंदुओं पर केंद्रित गहरे संक्षारण से होती है, जिसे छोटे छेद संक्षारण या बिंदु संक्षारण के रूप में भी जाना जाता है।

हीट ट्रीटमेंट थर्मल प्रक्रियाओं को संदर्भित करता है जो वेल्डिंग के बाद कार्बन स्टील हेड्स की सूक्ष्म संरचना और गुणों को बदल सकता है या अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है।

दबाव पोत के लिए कार्बन स्टील डिश हेड सेवा को प्रभावी ढंग से धीमा करने और असामान्य क्षति को रोकने, धातु के गुणों में सुधार करने और अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए, विनिर्देशों और विनिर्माण प्रक्रियाओं के सख्त पालन से परे गर्मी उपचार एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

कार्बन स्टील हेड्स के लिए ताप उपचार के विशिष्ट उद्देश्य इस प्रकार हैं:

(1) वेल्डिंग से अवशिष्ट तनाव से राहत;

(2) सिर के आकार और आयाम को स्थिर करना, विकृति को कम करना;

(3) हेड सामग्री और वेल्ड ज़ोन के गुणों में सुधार करें। इसमें वेल्ड धातु की लचीलापन बढ़ाना शामिल है; गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की कठोरता को कम करना-; फ्रैक्चर क्रूरता को बढ़ाना; थकान शक्ति में सुधार; रेंगने की विशेषताओं में सुधार; ठंड के निर्माण के दौरान कम हुई उपज शक्ति को बहाल करना या बढ़ाना;

(4) तनाव संक्षारण के लिए सिर के प्रतिरोध को बढ़ाना;

(5) विलंबित दरार को रोकने के लिए सिर की वेल्ड धातु से हानिकारक गैसों, विशेष रूप से हाइड्रोजन को छोड़ें।