टोरिस्फेरिकल हेड एएसएमई

टोरिस्फेरिकल हेड एएसएमई

यांत्रिक गुण अण्डाकार सिर और अर्धगोलाकार सिर जितने अच्छे नहीं हैं, लेकिन कुछ मामलों में इसे एक विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है; हालाँकि, असमान तनाव वितरण के कारण बड़े किनारे पर तनाव की समस्या हो सकती है।
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विवरण
तकनीकी पैरामीटर

विशेषताएँ

 

 

डालियान डिंगजिन द्वारा गठित एएसएमई मानक टॉरिस्फेरिकल हेड एक टॉरिस्फेरिकल हेड को संदर्भित करता है जो अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (एएसएमई) के मानकों के अनुरूप है। एएसएमई टोरिस्फेरिकल हेड की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

लाभ

1. इसका निर्माण करना आसान है और इसकी उत्पादन क्षमता उच्च है; यह लागत में कम है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है;

2. यदि डिश्ड हेड का भीतरी व्यास समान है और प्लेट की मोटाई समान है, तो डिश्ड हेड का कटिंग आकार मानक अण्डाकार हेड की तुलना में छोटा है, जो सामग्री को बचा सकता है।

3. चूंकि डिश्ड हेड की वक्रता अण्डाकार हेड की तुलना में 2:1 अधिक चिकनी होती है, इसलिए हेड पर फिक्सिंग प्लेट और ब्रैकेट स्थापित करना आसान होता है।

हानि

यांत्रिक गुण अण्डाकार सिर और अर्धगोलाकार सिर जितने अच्छे नहीं हैं, लेकिन कुछ मामलों में इसे एक विकल्प के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है; हालाँकि, असमान तनाव वितरण के कारण बड़े किनारे पर तनाव की समस्या हो सकती है।

 

पैरामीटर

 

 

प्रकार

टोरिस्फेरिकल हेड

निर्माण मानक

ASME Ⅷ-1,2023 UG79, &UG81 के अनुसार

भीतरी व्यास

3048 मिमी

मिन थ्क. ए/एफ

12 मिमी

सीधा निकला हुआ किनारा

50 मिमी

काटने की विधि

गैस काटना

बनाने की विधि

शीत गठन

उष्मा उपचार

आवश्यक नहीं

सामग्री पदनाम

Q345R

सामग्री मानक

ASME II-A,2023 के अनुसार

सतह का उपचार

रेत विस्फोट

एनडीटी विधि और स्वीकृति क्रेटेरिया

आवश्यक नहीं

 

2 asme torispherical head

 

Rओले का "Cअसंयम" कीटोरिस्फेरिकल Hईड

 

 

सिर की परिधि सीधे सिलेंडर के साथ जोड़ के आकार को प्रभावित करती है। यदि सिर की परिधि बहुत बड़ी है, तो वेल्डिंग करते समय स्पष्ट असमानता होगी। यदि परिधि बहुत छोटी है, तो इसे वेल्ड नहीं किया जा सकता है। तो एएसएमई मानक में सिर की परिधि कैसे निर्धारित की जाती है?

आम तौर पर, सिर और सिलेंडर की बाहरी परिधि अभी भी आंतरिक व्यास पर आधारित होती है, जो आपूर्ति और मांग पक्षों के बीच आदेश के तकनीकी समझौते द्वारा निर्धारित की जाती है।

डॉकिंग संदर्भ के रूप में बाहरी परिधि के साथ सिर को ट्रिम करने के बाद, बाहरी परिधि को सीधे किनारे वाले हिस्से के अंत में एक टेप माप से मापा जाता है। बाहरी परिधि की सहनशीलता ASME विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। बाहरी परिधि के डिज़ाइन मान की गणना π*Do या π(2δs+Di) के रूप में की जाती है, जहां π 3.1416 है।

जब नाममात्र व्यास डीएन या स्टील की मोटाई ASME विनिर्देश से अधिक हो जाती है, तो बाहरी परिधि की सहनशीलता ऑर्डर के तकनीकी समझौते में आपूर्ति और मांग पक्षों द्वारा निर्धारित की जाती है।

डॉकिंग संदर्भ के रूप में आंतरिक व्यास के साथ सिर को ट्रिम करने के बाद, समान दूरी वाले चार आंतरिक व्यास को सीधे किनारे वाले हिस्से पर मापा जाता है और औसत मूल्य लिया जाता है। आंतरिक व्यास सहिष्णुता एएसएमई विनिर्देश की आवश्यकताओं का अनुपालन करेगी।

जब नाममात्र व्यास डीएन या स्टील की मोटाई एएसएमई विनिर्देश से अधिक हो जाती है, तो आंतरिक व्यास सहिष्णुता ऑर्डर तकनीकी समझौते में आपूर्तिकर्ता और खरीदार द्वारा निर्धारित की जाएगी।

 

3 stainless steel hemispherical head

 

महत्त्वकाTसहनशीलता

 

 

एएसएमई टोरिस्फेरिकल हेड की सहनशीलता डालियान डिंगजिन की निर्माण प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसके निम्नलिखित कार्य हैं:

सुनिश्चित करें कि हिस्से विनिर्देशों को पूरा करते हैं:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादित हिस्से विनिर्देशों को पूरा करते हैं, डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान सहनशीलता पहले से निर्धारित की जाती है। डिज़ाइन के दौरान सहनशीलता निर्धारित करके, भागों को अनुपयोगी या विनिर्देशों को पूरा करने में विफल किए बिना उत्पादन में कुछ विचलन की अनुमति दी जा सकती है।

उत्पादन लागत कम करें:

उत्पादन प्रक्रिया में, यह सख्ती से मांगना बहुत कठिन और महंगा है कि सभी हिस्से विनिर्देशों को बिल्कुल पूरा करते हैं। डिज़ाइन के दौरान सहनशीलता निर्धारित करके, उत्पादन में कुछ विचलन को एक निश्चित सीमा के भीतर स्वीकार किया जा सकता है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उत्पादन क्षमता में सुधार:

डिज़ाइन के दौरान सहनशीलता निर्धारित करके, उत्पादन प्रक्रिया में त्रुटि दर को कम किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, सहनशीलता निर्धारित करके, कर्मचारी असेंबली के दौरान भागों का अधिक आसानी से मिलान कर सकते हैं, समायोजन या प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम कर सकते हैं, और इस प्रकार समय और संसाधनों की बचत कर सकते हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार: विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, सहनशीलता भागों की गुणवत्ता को नियंत्रित कर सकती है और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विचलन के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं को कम कर सकती है। उचित सहनशीलता निर्धारित करके, उत्पादित भागों की गुणवत्ता उच्चतम स्तर पर सुनिश्चित की जा सकती है।

 

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